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1. 目的
確保原材料、半成品、成品的進、出庫作業規范化、標準化，維持物品在庫儲存期間的品質，確保出入庫數據的準確、帳實相符。
2. 范圍
適用于公司的原材料、半成品、成品的進倉、出倉、儲存及帳務管理。
3. 輸入
3.1 供應商送來之原材料、半成品、成品。
3.2 車間生產之半成品。
3.3 車間生產之成品。
4．輸出
按照物料的進、銷、存管理，維持儲存品，出入庫數據準確、帳實相符。
5．職責
5.1 倉儲部負責原材料、半成品、成品的收、發工作。在庫產品的防護、標識、管理、帳務登錄以及消防安全。
5.2 品質部負責進倉產品的檢驗，庫存產品出現質量異常時的品質判定以及相應處理方法的討論。
6．過程描述
倉儲管理的控制由下面流程圖說明：

7．過程指引
7.1  收料作業
7.1.1 自制采購
7.1.1.1 倉庫收料的依據是《采購訂單》。
7.1.1.2 倉庫根據采購提供的《來料計劃知會表》，組織、安排人員準備驗收供應商來料，憑采購訂單、供應商送貨單進行核對和點收數量，簽單后送品管報檢，等待品檢出檢驗結果后，辦理進倉手續，并于次日9：00前按《供應商送貨單》來料情況反饋給物控部及采購部。當日應到而未到的物料于下午4：30
7.1.1.3 在收料過程中，因材料不合格由品質部填寫《IQC（來料）品質檢驗報告》，對于現金采購的退貨，依此開《退貨單》辦理退貨手續。
7.1.2 客戶提供產品作業
7.1.2.1 訂單受理部在訂單上注明客供產品的名稱下達訂單至PMC部，PMC部在標準用料表中注明客供產品的名稱。
7.1.2.2 訂單受理部需提供《客戶供料通知書》下達至PMC部，PMC部下一步達倉儲部。
7.1.2.3 倉儲部根據《客戶供料通知書》進行收貨及報檢，品質部依檢驗標準及《進料檢驗程序》執行。如在收貨時發現產品多或少時，倉庫應及時與訂單受理部聯系，并作出處理方式。
7.1.2.4 當客戶供料儲存、使用過程有變質、損壞或其它不適用的情形時，相關單位通知品質部進行檢驗，品質部填寫《IQC（來料）檢驗報告》反饋倉儲部及PMC部，由PMC部反應至訂單受理部，訂單受理部與客戶聯系決定處理方式。
7.2  倉儲作業管理
7.2.1 倉庫規劃：倉庫規劃分為成品倉和原材料倉，原材料倉又分為轉椅倉、五金倉、鋁材倉、板材倉、布絨倉、外購配件倉、化學用品倉。
7.2.2 物品儲存管理
7.2.2.1  原材料入庫后，必須及時上架，并做好進倉日期標識。            
7.2.2.2  庫內產品擺放整齊，行列有序。
7.2.2.3 倉庫整頓作業中，注意防止產品碰撞、倒塌現象，并要注意維護產品包裝、產品標識。倉庫應注意通風、防塵、防潮、防腐，防止產品被強光直接照射，并保持恰當的消防設備。
7.2.2.4 因地制宜，根據各種產品的特點實施先進先出，可以采用分區存放和出貨，或者在每次進倉時將先入倉的材料移至外側并先發貨使用等方法。
7.2.2.5 注意油漆品、鋁材噴涂料、MFC板材不遭受碰撞或掛花，嚴禁火種。
7.2.2.6 材料存放做到分類合理、擺放整齊、標識清晰。堆放過程中要做到平堆平放，防止板面劃傷，發現板材表面有砂粒要隨時掃凈。
7.2.2.7真皮要放置在陰涼、干燥地方，防潮、防曬、防蟲、防盜、防腐。
7.2.2.8 油漆、天那水、膠水等易燃物品，應單獨房間存放，室內陰涼、通風良好。
7.2.2.9 倉庫地面要保持清潔、干燥、滅火器安全有效。
7.3   帳務管理：
7.3.1 倉管員每日根據車間開出的《領料單》進行備料及發貨；
7.3.2 收、發料后，應進行統計與帳務登記，并根據《安全庫存量》及實物數書面知會PMC進行補倉。
7.4  物料庫存稽查：
7.4.1 物料庫存稽查：月盤點和年終盤點。每月進行帳面盤點，主要由倉庫進行財務可派人會同倉管一道進行抽查。每季度和年終進行實物盤點，每季度及年終實物盤點由財務會同倉管共同進行。
7.4.2 在庫存稽查中如發現產品超過保存期限，應及時將此信息反饋到品質部，由品質部派員對其進行質量確認并提出延長保存的期限，在得到品質部的肯定答復后，倉管員應盡快安排該產品的使用；如品質部判定該產品已經不適合使用，倉管員按照《不合格品控制過程》的要求進行。
7.5   領發料流程
7.5.1車間、倉庫領發料的依據是《用料計劃表》和《配比表》。
7.5.2車間領料單必須填寫編碼并于前一天下班前交到倉庫備料。
7.5.3車間開領料單須按倉庫分開填寫。
7.5.4倉庫與車間物料的交接必須當面點收，簽名確認。
7．6   產品搬運
7.6.1 在產品的搬運過程中，人力搬運時，應考慮搬運質量負荷，省力化及安全化為原則進行，且注意物品輕拿輕放，放置地面時就平穩。
7.6.2 手推車、油壓拖板車搬運時，應考慮產品的穩當性，高度不可超過1.5M，寬度不可寬于行走路線。物品應求平衡，寬大而重的物品置于下方，以求穩定搬運重心。
7.6.3 叉車搬運時，應考慮嚴禁超重，高度不可超過1.5M為原則，不得超快行駛，應顧及四周勻速行駛。避免緊急剎車，減少機械的損壞及載重物品的掉落，影響機械壽命。具體操作要求根據《叉車安全使用規定》。
7.6.4 產品搬運時，對易損易壞及外形，外觀需進行保護的產品，用運輸工具進行搬運時，需在運輸工具與產品接觸的地方用紙板和膠帶包裝保護，確保產品不受損壞。
7.7   出貨作業程序
7.7.1 本廠送貨
7.7.1.1 由客戶服務部制訂出每日《發貨計劃》至財務部和成品倉，經財務部審定并下達《送貨單》至成品倉。然后客戶服務部聯系落實車輛。
7.7.1.2 成品倉收到《發貨計劃》及《送貨單》后，即找出相應的《訂購單》進行備貨作業，理清各訂單貨品、配件，交付裝車。
7.7.2客戶提貨
7.7.2.1成品倉收到《發貨計劃》及《送貨單》后，即找出相應的《訂購單》進行備貨作業，理清各訂單貨品、配件，交付裝車。
7.7.3 貨物的交接
7.7.3.1 裝車完畢，提貨人員必須在相關發貨單據上簽名確認。
7.7.4 發貨過程中，發現產品受損等異常情況，倉管員應即時通知相關品管員檢查，并匯報主管處理，參照《不合格品控制過程》執行。
7.7.5 倉管員每日發貨完畢，填寫《成品出貨日報表》，送客戶服務部。
7.8客退作業程序
7.8.1成品倉接到客戶服務部的《退/修通知單》（清單必須詳細按實際包裝情況填寫，不能只籠統的寫一套、一批；配件必須列出名稱及數量），對客退品逐一清點數量，無誤后簽名確認并報品管檢測判定處理辦法。
7.8.2品質部接到客退品報檢通知后應及時到場檢測，根據實情作出處理意見。
7.8.3倉庫根據品檢意見，須車間返修后退回客戶的與車間及時聯系送車間返修，返修好后要及時通知客戶服務部退回客戶，出貨程序同7.7；須返修入庫的要送車間返修好后入庫，對客退品建立專帳管理；配件良品退原材料倉并作好交接手續。
7.8.4客退成品如要報廢的需報公司總經理審批后拆零成板退余料倉。
8．過程所需資源
8.1  倉管員：男性，年齡19-35歲，高中以上學歷，一年以上倉庫管理經驗，對家具產品有所了解優先。
8.2  空間足夠的庫房，料架，包裝容器，叉車或運輸工具，消防器材和排氣扇。
8.3  產品防護所需的恰當的保存環境。
9．相關文件
10.1  COP-720 客戶相關過程                                         
10.2  COP-742 采購過程                                 
10.3  COP-821 服務提供過程                                  
10.4  COP-830 不合格品控制過程                                  
10.7  COP-852 糾正預防措施過程                                    
10．相關記錄
    11.1  《用料計劃表》                             
11.2  《進倉單》                                 
11.3  《領料單》                                  
11.4  《退倉單》                                  
11.5  《報廢申請單》
11.6  《超領單》                                  
11.7  《客戶供料通知書》                          
11.8  《進料檢驗報告》                            
11.9  《包裝清單》                                
11.10 《發貨計劃》                                
11.11 《成品出貨日報表》                          
11.12 《送貨單》                                  
11.13 《貨運單》