5s管理法 5S管理法起源于日本，是指在生產現場中對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效管理，是日式企業獨特的一種管理方法。5S即日文的SEIRI（整理）、SEITON（整頓）、SEISO（清潔）、SEIKETSU（規范）、SHITSUKE（自律）這五個單詞，又被稱為“五常法則”。
一、內容
1、整理 整理是指將物品區分為需要的和不需要的、使用頻率高的和使用頻率低的、價值高的和價值低的不等，在弄清楚這些以后，分門別類地進行安置。
“整理”在工作中的實際應用包括：
① 辦公桌的整理。
② 文件資料的整理。
③ 各種信件的整理。
④ 會議記錄的整理。
⑤ 傳真信息的整理。
⑥ 軟盤的整理。
2、整頓 整頓是指對現場所需用的物品進行有條理地定量放置，使這些物品始終處于任何人隨時都能方便取放的位置，從而提高工作效率。
“整頓”在工作中的實際應用包括：
① 工具等頻繁使用物品的整頓。
② 切削工具的整頓。
③ 測量用具的整頓。
④ 在制品的整頓。
3、清潔 清潔是指使生產現場始終處于無垃圾、無灰塵的整潔狀態，生產現場存在的影響人們工作情緒和工作效率的東西都可以當做清潔的對象。
“清潔”的具體實施步驟：
① 先把地面、墻壁和窗戶打掃干凈。
② 劃分物品放置區域和界限。
③ 清除污染源。
④ 設備的清潔。
4、規范 規范是指維持和鞏固整理、整頓、清潔活動獲得的結果，保持工作現場任何時候都整齊、干凈、有條不紊，使人產生愉快的心情，有利于提高工作效率。
實施“規范”有四種方法：
① 編制規范手冊。
② 明確規范的狀態。
③ 定期檢查。
④ 環境色彩化。
5、自律 自律是指培養并養成整潔有序、自覺執行單位規定和規則的良好習慣，自覺地進行“整理”、“整頓”、“清潔”、“自律”，是搞好5S活動的重要保證。
“自律”在工作中的實際應用包括：
① 加強服務意識。
② 管理越簡單越好。
③ 注重禮節和儀表。
④ 滿足顧客最大需求。
二、程序
1、秩序化階段 由企業制定標準，讓員工養成遵守標準的習慣，逐步讓企業超越手工作坊的水平。
2、活力化階段 通過推進各種改善活動及競賽，使企業上下充滿生氣，活力十足，形成一種改善的氛圍。
3、透明化階段 將各種管理手段措施公開化、透明化，形成公平競爭的局面，讓每位員工通過努力可獲得自尊和成就感。
三、思維十法
1、正與反 任何事物都有正反兩面，必須正確對待。
2、排除 排除法是為了提高工作效率，抓住主要問題的一種簡單實用的工作方法。什么是重點、核心的問題，什么是次要的問題，可用排除法逐一分析。
3、普遍與例外 管理無所不至是不現實的，應當尋找異常和例外去管理它們。
4、轉達化和適應 轉化是指功能或目的的轉達移應用，適應指通過改善或修正，使其符合預期使用效果或作為它用。
5、集中和分散 用一個特定的標準或角度將事物分類成某些項目或單元，把相同的放在一起處理，不同的分別處理。
6、恒定和變化 可以用不同的方法來對待穩定和變化，減少管理難度。
7、增加和刪減 即有必要的，如果沒有就要加上去；沒必要的，如果有就要將其刪除。
8、并列和串列 可根據時序并列或串列工作，縮短滯留時間。
9、改變順序 即分析事物的差異和共性，根據物質特性解決問題。
四、實施手段
1、紅牌作戰 紅牌作戰是在有問題之處使用紅牌揭示出來，意在運用醒目的紅色標志標明問題之所在，使大家都能一目了然地知道工廠的缺點在哪能里。
2、看板管理 看板管理是將希望管理的項目（信息）通過各類管理板提示出來，使管理狀況眾人皆知。
3、顏色管理的運用 顏色管理是將企業內的管理活動和管理實物披上一層有色的外衣，使任何管理方法都能利用紅、黃、藍、綠四種顏色來管制，讓員工自然、直覺地和交通標志燈相結合，以促成全員共識、共鳴、共行而達到管理的目的。
五、導入
1、導入時機
① 新廠成立時。
② 新生產線引進時。
③ 新產品或新技術引進時。
④ 管理革新時。
⑤ 新年度開始時。
⑥ 員工較穩定，管理者有提升管理水平意愿時。
⑦ 配合其他管理活動一起推動時。
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