面對競爭激烈的鋼鐵市場和利潤低迷的格局，河北鋼鐵宣鋼集團將節(jié)能減排工作變成調(diào)結構、轉方式、促升級、增效益的重要戰(zhàn)略舉措，由“能源工作保供應”轉變?yōu)?ldquo;向能源管理要效益”，并采取了一系列卓有成效的措施將能源潛力變成了現(xiàn)實效益。兩年多來，宣鋼大刀闊斧地淘汰落后產(chǎn)能，一座座小高爐、小轉爐和小燒結機相繼被拆除，一個資源節(jié)約型、環(huán)境友好型宣鋼正呼之欲出。
發(fā)展思路的轉變讓宣鋼在快速轉型中先行一步。“裝備工藝配套和能源綜合利用，都是宣鋼調(diào)結構、轉方式的重要措施，二者不存在誰先誰后的問題，誰更切合宣鋼現(xiàn)實需要，就優(yōu)先實施。”宣鋼副總經(jīng)理于根茂介紹，圍繞2011年挖潛增效主線，原計劃彌補燒結產(chǎn)能不足準備建設的燒結機配套項目被暫緩。在不增加一噸鐵、鋼產(chǎn)能的前提下，宣鋼由“先工藝配套后綜合利用”轉變?yōu)?ldquo;先綜合利用后工藝配套”，將資金重點轉移到余壓余熱發(fā)電、鋼渣綜合利用、能源管控中心等一批短、平、快項目，深入向節(jié)能減排、循環(huán)經(jīng)濟及資源和能源綜合利用要效益。2011年以來，宣鋼轉爐煤氣回收實現(xiàn)噸鋼102立方米，同比提高33. 48%，首次實現(xiàn)包括鐵水預處理、轉爐、爐外精煉、連鑄的全工序負能煉鋼。
在項目建設上，2011年宣鋼共投資2.8億元重點實施了1號、2號燒結機余熱發(fā)電項目和能源管控中心建設。燒結機余熱發(fā)電項目投產(chǎn)后將提高企業(yè)自發(fā)電量比例達46%，每天節(jié)省電費21.2萬元。通過結構調(diào)整與節(jié)能減排并重，大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，宣鋼利用余熱、余能自發(fā)電比例由去年同期的25.87%提高到現(xiàn)在的40%以上。2011年1—8月，宣鋼自發(fā)電65327萬千瓦時，比去年同期增發(fā)25646萬千瓦時，增效1.5億元。此外，包括燒結機余熱發(fā)電項目在內(nèi)，百萬噸鋼渣綜合利用、瓦斯灰脫鋅等循環(huán)經(jīng)濟、節(jié)能減排項目將于三季度內(nèi)建成投產(chǎn)，為調(diào)結構、轉方式奠定了堅實基礎。
通過不斷優(yōu)化廠區(qū)系統(tǒng)，挖潛增效空間日益凸顯。宣鋼原高爐煤氣利用率低，蒸汽產(chǎn)量也相對較少。隨著設備大型化的完成，高爐煤氣發(fā)生量充裕，2011年提前兩個月實現(xiàn)了并網(wǎng)發(fā)電，每年可多利用高爐煤氣近3億立方米，增產(chǎn)蒸汽量31. 24萬噸，日增發(fā)電量12萬千瓦時。在精細管理上，宣鋼還建立起焦化塵泥和含鐵廢料資源自循環(huán)體系；高爐水渣全部對外銷售，利用率100%；轉爐鋼渣利用率約為70%。主要固體廢物綜合利用率為94.87％，達到了行業(yè)先進水平。
來源：張家口日報訊 |
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