| 本報11月11日訊(記者 胡宇芬 通訊員 劉惠明)我國超級電容器核心元件受制于人的局面正被“湖南創(chuàng)造”改變。今天，省科技廳在長沙組織召開了“低內(nèi)阻超級電容器極片制備新技術(shù)”科技成果鑒定會。以黃伯云院士為主任的鑒定委員會認為，采用系列新工藝研制出了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的超級電容器極片，且利用該極片制作的3000法拉超級電容器經(jīng)國家授權(quán)機構(gòu)檢測，性能已達到并部分超過國際知名企業(yè)的同類產(chǎn)品，該成果達到國際先進水平。建議加快推廣應用，滿足市場需求。
超級電容器是近年來隨著材料科學的突破而出現(xiàn)的一種介于傳統(tǒng)電容器與電池之間的新型物理儲能器件，具有超大容量、高功率密度、快速充放電、循環(huán)壽命長等優(yōu)勢。與蓄電池不同，超級電容器的充放電過程始終是物理過程，沒有化學反應，所以性能穩(wěn)定、綠色環(huán)保。在新能源汽車、風能發(fā)電、工程機械、軌道交通以及國防等領(lǐng)域有著廣泛的應用空間。
看似薄如紙、兩面黑漆漆的極片，是超級電容器制造的核心部件，其成本占總成本的50%以上，其性能關(guān)乎超級電容器性能。雖然國內(nèi)企業(yè)涉足超級電容器領(lǐng)域已有十多年歷史，但一直缺乏核心的極片生產(chǎn)技術(shù)，無奈依靠高價進口。經(jīng)過4年攻關(guān)，湖南耐普恩電能科技有限公司取得技術(shù)突破。公司研制出了一種新型粘接劑，使處理后的活性炭與集流體附著力強;首次采用二次混漿制片工藝，改善了活性炭顆粒的分散性能和粘接性能;采用真空碳化新工藝，在保持粘接性能的同時明顯改善了電接觸性能，降低了內(nèi)阻。鑒定委員會認為，采用上述新工藝研制出的具有自主知識產(chǎn)權(quán)的超級電容器極片，具有內(nèi)阻低、比電容大、易后續(xù)加工處理、成本低等優(yōu)點，適合大規(guī)模生產(chǎn)。
據(jù)悉，該成果明年將實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。 |
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