冷庫(kù)有些制冷系統(tǒng)因含有少量的空氣而使制冷能力明顯下降，甚至造成設(shè)備不能正常工作，為此，必須將空氣從系統(tǒng)內(nèi)排除去。

1.系統(tǒng)內(nèi)存在空氣的常見(jiàn)特征

（1）制冷效果差，設(shè)備難以自行停機(jī)

（2）排氣壓力和吸氣壓力偏高，甚至造成高壓保護(hù)；

（3）排氣管溫度過(guò)高；

（4）手摸冷凝器管路，感覺(jué)溫度沿程下降迅速，中段無(wú)相對(duì)恒定溫度，出口已接近室溫，干燥過(guò)濾器無(wú)溫?zé)岣校?/p>

（5）手摸蒸發(fā)器中、后段管路感覺(jué)溫度偏高，不能相應(yīng)地結(jié)冰或霜；

（6）回氣管溫度偏高。

2.排除冷庫(kù)制冷系統(tǒng)中空氣的方法

（1）將系統(tǒng)內(nèi)的制冷劑全部轉(zhuǎn)移到高壓部分中

1）關(guān)閉儲(chǔ)液器或冷凝器出液閥；

2）臨時(shí)撤去壓力保護(hù)功能，開(kāi)動(dòng)壓縮機(jī)，將低壓段內(nèi)制冷劑排到儲(chǔ)液器及冷凝器內(nèi)；

3）低壓段抽成穩(wěn)定真空狀態(tài)后停機(jī)。

（2）經(jīng)排氣旁通口排出系統(tǒng)內(nèi)空氣

1）旋下排氣旁通口螺塞，順旋排氣截止閥桿半圈左右，使閥成三通狀態(tài)，讓空氣連同制冷劑氣體一起從旁通口排出。

2）用潔凈的白紙部分擋住氣流，直到白紙上出現(xiàn)油跡，表明空氣基本放凈。然后旋緊排氣截止閥桿，關(guān)閉排氣旁通口，擰上旁通口螺塞。

（3）重新開(kāi)啟儲(chǔ)液器或冷凝器出液閥。

3.注意事項(xiàng)

（1）若通過(guò)上述方法，未能一次性有效地排除系統(tǒng)內(nèi)的空氣，殘留空氣的影響仍較明顯，可再運(yùn)用上述方法進(jìn)行多次空氣排除，直到殘留空氣基本排除系統(tǒng)；

（2）若系統(tǒng)經(jīng)上述操作后，制冷劑有所缺乏，應(yīng)予以補(bǔ)充。

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